OY-54环保型铜化学抛光光亮剂

环保型铜化学抛光工艺是我公司研究中心经过长期的试验与研究,开发出来的高光亮环保型铜及铜合金(适用于黄铜H58以上;纯铜、白铜等)化学抛光工艺。由 初的升温处理提升到现在的常温处理(特指夏天),在技术上又上升了一个大的台阶。本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果,容易控制及掌握,而且 的环保,无任何强酸。彻底的远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境。完全达到企业化学抛光的清洁生产要求。

一、工艺流程:   

1.无氧铜:工件装挂(筐)→OY-29酸性常温除油脱脂剂→三级逆流漂洗→OY-54化学抛光→三级逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜再用超声波振动除灰) →三级逆流漂洗→OY-8无铬钝化→三级逆流漂洗→纯水洗→干燥→检验→成品包装

2.有氧铜:工件装挂(筐)→OY-95软化黑皮→三级逆流漂洗→OY-29酸性常温除油脱脂剂→三级逆流漂洗→OY-54化学抛光→三级逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜再用超声波振动除灰) →三级逆流漂洗→OY-8无铬钝化→三级逆流漂洗→纯水洗→干燥→检验→成品包装

二、环保型铜化学抛光溶液及工艺条件:(配槽时按体积比配)

1.        设备要求:(我公司可以提供专用的铜环保清洗机,具体咨询0577-28882977)塑料容器, 好是PVC或PP材质制作的长方形槽一个,大小视生产需要。如果生产量大,槽子要设计成溢流的形式(如电泳槽),便于槽液流动,温度均匀(在生产过程中,槽液温度会放热升温)。

2.        建浴方法:先将水槽洗净,然后向水槽内加入洁净的自来水(去离子水 好);再缓慢的加入所需要的双氧水及OY-54抛光光亮剂; 后补充自来水自规定的体积,搅拌均匀,检测PH,备用。

3.        使用方法:

A.          小件产品(面积小重量轻):可以制作网状的篮子一个,将产品盛入篮子内进行清洗,清洗时将篮子适当抖动,以避免产品之间相互叠合,造成抛光不匀现象。

B.           有孔状或凹槽的产品:制作夹具或四方篮子一个,将产品用夹具撑好,或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放,凹槽朝下,可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗,时间以光亮程度为标准,抛光时要适当的摇动,保证清洗的均匀性。

C.           大面积铜板:制作相应的处理槽,将产品竖立于槽子之内静止不动,必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜,如果光亮度不够,可以重复抛光1-2次(每成膜一次,均须进行脱膜与水洗)。

D.          铜带或铜线:设计自动流水线一条,可以调速,按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。

三、注意事项:
1.生产时控制好槽液的PH值,正常生产时PH=1.0-2.0, 佳值为1.0,开槽时PH值不在1.0,可以用硫酸调节(新开槽液一般无需调整);当PH≥1.5时,用分析纯硫酸或OY-54抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%;当PH值在正常范围内速度缓慢时,适当的补充双氧水。

2.抛光处理的时间尽可能的长,不会发生过腐蚀现象,因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护,这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色,该氧化膜越均匀、越光亮,透明度越好,其抛光质量就越好;若成膜不好,表面不一致,那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。

3.若产品光亮度不够,可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

4.抛光液的温度到关重要,以45℃ 为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解,放出热量产生溶液报废。在生产过程中,溶液将会自动升温,因此,注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。

5.对于在温度下形成的氧化皮工件,常温情况下处理相当缓慢,可以将温度升高至40-55℃,处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司专用的OY-95铜高温氧化皮去除剂,然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件,先须进行预处理,可以采用本公司进行处理,然后再进行本工艺处理。

6.本产品储存宜放在阴凉处,不得放在接近火源及阳光下曝晒。

7.本工艺双氧水的选择到关重要,在批量配置抛光液前, 好取少量的双氧水测试一下,以免带来不必要的损失,有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层,因此,也就得不到光亮的铜表层。

8.双氧水浓度的选择是工作液寿命的关键,采用50%含量的双氧水比27%含量的产量将增加近一倍,因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可,在生产过程中,如消耗完毕可以酌情添加。

9.铜车件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长,膜退尽则取出,否则容易造成变色与失光。对于部份铸件而且有一定的挂灰,可以与超声波配套使用,这样即可取得良好的效果,特别是58以下的铜件,如果没有超声波的工厂,退膜请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退除。

10.黄铜件在清洗过程中很容易出现泛红现象,可以在经过OY-54处理出来后,直接进入退膜槽,不需要水洗,即可避免出现泛红现象。

11.新配槽液时可以添加些许老的槽液进去,这样新的槽液比较容易进入正常工作状态,如果是 次使用没有老的槽液,可以加入废旧的铜件( 好是紫铜件)处理5-15分钟,温度升至45度左右,这样药水很快即进入正常的状态,然后取出即可以进入正常生产。

四、劳动保护:本工艺完全环保,无需要特殊的劳动保护,操作时戴好塑料手套或者口罩即可。

五、废水处理:化抛溶液PH值在1-2之间,这种溶液排放不能达标的就是铜离子含量过高,因此当产生废液的时候,先将废液煮沸,然后再放入处理池,加入氢氧化钠及适量的PAM(絮凝剂),使废液中的铜离子与之形成氢氧化铜絮凝沉淀,然后检测其PH值,接近当地排放标准,将溶液排放,氢氧化铜沉淀物装桶回收利用。

六、产品包装:塑料桶20公斤/桶。